SEC-160#单液型酸性蚀刻液

一、简介    SEC-160#为新型的单液型酸性蚀刻液,具有控制简单、盐酸含量低、蚀速快、高溶铜的特点,药液有极优秀的稳定性,側蚀小。能适用于所有的酸性氯化铜蚀刻控制系统(包括多层板内层)。主要用于:    1.取代双氧水或氯酸盐,避免危险性。    2.取代三氯化铁,避免环境污染。    3.取代酸性蚀刻

  • 英文名称:
  • 含量:
  • 包装: 25KG、槽车
  • 备注:

一、简介

    SEC-160
#为新型的单液型酸性蚀刻液,具有控制简单、盐酸含量低、蚀速快、高溶铜的特点,药液有极优秀的稳定性,側蚀小。能适用于所有的酸性氯化铜蚀刻控制系统(包括多层板内层)。主要用于:
    1.取代双氧水或氯酸盐,避免危险性。
    2.取代三氯化铁,避免环境污染。
    3.取代酸性蚀刻盐,简化控制方法、提高蚀刻的稳定性。
    4.取代纯盐酸蚀刻,提高蚀刻的速度和质量。

    在现行电路板行业中,传统蚀刻的方式有三氯化铁蚀刻
盐酸蚀刻盐酸+再生剂(双氧水、蚀刻盐、氯酸盐液),氨水+蚀刻盐。其中氨水+蚀刻盐及盐酸+再生剂可用于自动添加系统,可适用于任何板子,因而是较普通的使用方式。  
本公司从事蚀刻液的开发及生产多年,在吸收同行的经验的基础上,经反复试验,研制出新一代蚀刻药水—SEC-160#。该蚀刻液具有成分稳定,蚀铜高,蚀速快,污染少等优点,尤其是不含氧化剂、单液型、极易控制,可适用于一切酸性氯化铜蚀刻系统(含自动系统)使用。


    成本核算    蚀铜120千克铜需                蚀铜120千克铜需

                    盐酸1000千克                   SWE-260#  900-1000千克

                    双氧水(50%)100-200千克        用水,用电比双氧水约少10-20%

                    用电,用水                      蚀刻速度比双氧水快10-20%


    结论: 综上所述,SEC-160#环保型酸性蚀刻液是一种较理想的蚀刻药水。


二、操作条件:

    铜离子    120-140克/公升

    氯离子    160-180克/公升

    温  度    40-500C

    PH  值    0.5-1.5

    波美度    24-28


三、使用方式及药液控制:

    可自动或手动添加。

    手动:先放掉1/5-1/4母液,然后加入同等量的补充液。

    自动:将比重控制调节在25-27ºBe之间,较低的比重可得到较快的蚀刻速度。调节方法参照设备说明书。
    配槽时按下列成份依次加入水中,固体物料须完全溶解:


组    成

浓    度

氯化铜 ( CuCl2•2H2O )

350-400g/L

盐酸   (HCl)31%

180-200ml/L

SWE-260#

280-300ml/L

余    量


    但是,在实际作业时,并不需要按上述方法配槽,而是使用现有的酸性氯化铜蚀刻废液(波美度不小于25度)添加SEC-160#,配成的工作液22-24波美度、SEC-160#添加量不少于20%即可。通常将该等蚀刻废液称为母液,各种酸性氯化铜的蚀刻废液(如盐酸-双氧水、盐酸-氯酸盐或盐酸-催化剂型的蚀刻废液)均可作为SEC-160#酸性蚀刻液的母液。


四、保养:

    因
SEC-160#酸性蚀刻液中盐酸浓度较低,对杂质的溶解力不如盐酸-双氧水型蚀刻液强,应尽量避免蚀刻液受污染。需每天清洗过滤网,同时留意喷嘴是否堵塞,蚀刻机15-30天清洗一次。


五、安全、储运:

    本品具有腐蚀性,操作时需穿保护衣物及戴上手套。如不慎接触皮肤及眼睛,必须用大量清水冲洗,严重时要送医院治疗。
用密闭的塑料容器包装,贮存在无直射阳光的阴凉处。


六、故障及排除:

    SEC-160
#酸性蚀刻液相当稳定,在正常情况下仅需控制工作液的密度即可使蚀刻快速、稳定的进行。在控制不良时,其故障及排除方法如下:
    1、 蚀刻速度变慢
通常是由于温度或喷淋压力过低造成。在上述条件正常情况下,则有可能是铜含量过高或过低。根据具体情况采用 1)补充SEC-160#降低密度至24ºBe。2)添加高浓度的母液或蚀刻废板至铜含量正常。
    2、 工作液产生沉淀
可能是铜含量过高或盐酸含量不足。铜含量过高时还伴随蚀刻速度变慢、溶液粘度增加等现象,按前款之1)处理。盐酸含量不足可根据化验结果补充盐酸。
    3、 板上出现不规则褐色斑块
这是盐酸含量不足所致。用稀盐酸溶液清洗,可发现斑块下是未被蚀刻掉的铜。产生这种现象,蚀刻液中盐酸含量仅有3-5%,需补充至7-8%。
    4、 抗蚀剂被破坏
盐酸含量及温度过高,造成线路蚀刻不整齐(锯齿状)。
板子在用水洗时,残留在板上的工作液出现白色混浊(可被水洗去)属正常现象。


七、成本核算:

    SEC-160#使用条件:

    温度:        45-55℃

    密度:        24-26ºBe

    喷淋压力:  2.2-2.5Kg/cm2

    蚀刻速度:  2M/Min

    铜箔厚度:  H/0

    在上述条件下,每吨
SEC-160#酸性蚀刻液(以含税价1200/吨计)可蚀铜板约1200M2,产生蚀铜废液1200Kg(以不含税价900/吨计),其材料成本如下式:1*1200/1.17-1.2*900)/1200 = -0.045元/M2
    如蚀铜废液不能售卖,本司可代为提供1:1的交换SEC-160#酸性蚀刻液服务。则其材料成本为零。
    如SEC-160#使用条件改变,则其成本亦会改变。


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